Mashina asboblarida "og'ir yuk ostida barqaror ishlash va yuqori tezlikda aniq joylashishni aniqlash" ga erishish to'rt o'lchovdan kompleks yondashuvni talab qiladi: mexanik strukturani optimallashtirish, boshqaruv tizimini yangilash, muhim komponentlarni mustahkamlash va jarayon parametrlarini optimallashtirish. Quyida maxsus amalga oshirish yo'llari va tahlillari ko'rsatilgan:
Mexanik tuzilmani optimallashtirish
To'shak va ustunlar dizayni
CNC dastgohi to'shagi yuqori quvvatli quyma temir yoki polimer-beton materialdan tayyorlangan va deformatsiyaga chidamliligini oshirish uchun aniq issiqlik bilan ishlov berish orqali ichki stresslar bartaraf etiladi.
Shpindel tizimini yaxshilash
Shpindel qutisi nosimmetrik dizaynga ega boʻlib, yuqori aniqlikdagi rulmanlar (masalan, keramik podshipniklar yoki magnit koʻtaruvchi podshipniklar kabi) sozlanishi oldindan yuklangan-boʻlib, yuqori tezlikda aylanish vaqtida dinamik barqarorlikni taʼminlaydi.
Qo'llanma temir yo'l va vintli vintlarni yangilash
Yuqori-aniqlikdagi chiziqli qoʻllanmalar (masalan, sharli yoʻriqnomalar) past ishqalanish va yuqori qatʼiylikka ega hamda yuqori aniqlikdagi sharli vintlar bilan bogʻlangan holda harakat parallelligi va chiziqlilikni mikron darajasiga nazorat qilib, asbob harakati paytida tebranish va burilishni kamaytiradi.
Boshqaruv tizimini yangilash
CNC tizimi parametrlarini optimallashtirish
Pastki{0}}chastotali tebranishlarni bostirish: Pozitsiya tsiklining daromadini sozlash (masalan, 1825 parametrini 3000 dan 2500 ga kamaytirish), yuk inertsiya nisbati (2021 parametr 70% dan kam yoki unga teng), PI boshqaruvini yoqish (2003-parametr #{{91}) va tezlikni oshirish orqali. (parametr 2043), tezlashuv va sekinlashuv fazalaridagi tebranishlar kamayadi.
Yuqori{0}}chastotali tebranishlarni bostirish: Tezlashuvni qayta ishlashni yoqish (parametr 2066 -10~-20 ga oʻrnatilgan), yuk inertsiya nisbatini optimallashtirish, momentga buyruq filtrini qoʻshish (2067-parametr 1166~2327 oraligʻida tanlangan) va funksiyani yoqish (#0}{8}{8}) orqali yuqori chastotali shovqin aniq ajratiladi va bostiriladi.
Moslashuvchan boshqaruv texnologiyasi
CNC dastgohi real vaqtda kesish tebranish holatini kuzatish uchun akustik emissiya sensori tarmog'i bilan jihozlangan. Tebranishning kuchayishi aniqlanganda, besleme tezligi yoki mil tezligi avtomatik ravishda sozlanadi (masalan, rezonansning oldini olish uchun qo'pol ishlov berish paytida o'zgaruvchan tezlikni kesish strategiyasidan foydalanish).
Asosiy komponentlarni mustahkamlash
Asboblar tizimini optimallashtirish
Dinamik muvozanat: Ish mili tezligi 12000 rpm/min dan oshganda, markazdan qochma kuchdan kelib chiqadigan tebranishlarni kamaytirish uchun asbobni dinamik muvozanatlash majburiy (mashinada-o‘chirilganda yoki yoqilgan{2}}mashinada balanslashda) amalga oshiriladi. Masalan, alumina sopol buyumlarini qayta ishlash uchun-olmos bilan qoplangan asboblar yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi bilan kesish kuchlarini kamaytirishi va burilishni minimallashtirishi mumkin.
Yaxshilangan qisish usuli
Shlangi shtutserlardan foydalanish bir xil siqish kuchini ta'minlaydi va asbobning o'tish joyini (konsol uzunligi) qisqartiradi, bu esa qattiqlikni oshiradi. Misol uchun, silikon nitridli keramikalarni qayta ishlashda qatlamli kesish jarayonlari bilan birlashtirilgan gidravlik chucks asboblar yukini 50% dan ko'proq kamaytirishi mumkin.
Vibratsiyani o'chirish moslamalari
Install an active vibration damping platform on the machine tool foundation to isolate ground vibrations with frequencies >5Hz; yoki kesish jarayonida zarba energiyasini yutish uchun gidravlik tebranish sönümleyici asbob ushlagichidan foydalaning (uzoq osilgan asboblar uchun).
Jarayon parametrlarini optimallashtirish
Kesish parametrlarini moslashtirish
Turli materiallar (masalan, keramika va metallar) uchun optimal ish mil tezligi-boqish tezligi kombinatsiyasiga mos keladigan kesish parametrlari bazasini yarating.
Qalin devorli qismlarni ishlov berish uchun qatlamli kesish jarayonidan foydalaning,-haddan tashqari chuqur kesishlar tufayli asbobga ortiqcha kuch tushmasligi uchun har bir qatlamning kesish chuqurligini asbob sig'imi doirasida boshqaring.
Asbob yo'lini rejalashtirish
Inertial kuchlar va zarba kuchlarini kamaytirish uchun CNC dastgohining yo'nalishini keskin o'zgartirish va tez-tez ishga tushirish va to'xtashdan saqlaning. Misol uchun, murakkab sirtlarni qayta ishlashda kesish kuchining o'zgarishini kamaytirish uchun qismlarning xususiyatlariga asoslangan optimal yo'lni tanlab, toqqa frezalash yoki an'anaviy frezalashdan foydalaning.
Mashina asboblarida "og'ir yuk ostida barqaror ishlash va yuqori tezlikda aniq joylashishni aniqlash" ga erishish uchun yuqori-mexanik tuzilmaning mustahkamligiga asos bo'lishi kerak. Bunga CNC tizimining parametrlarini optimallashtirish, asosiy komponentlarni (masalan, mil, kesish asboblari va yo'naltiruvchi relslar) mustahkamlash va yopiq halqa tebranishini boshqarish tizimini yaratish uchun jarayon parametrlarini moslashtirish orqali erishiladi. Buni moslashuvchan boshqarish texnologiyasi va tebranishlarni o'chirish moslamalari bilan birlashtirish, yuqori aniqlikdagi ishlov berish talablariga javob beradigan ekstremal ish sharoitida dastgohning barqarorligini yanada oshirishi mumkin.