CNC dastgohi moyni almashtirish va texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladimi yoki yo'qmi, uskunaning foydalanuvchi qo'llanmasini, texnik xizmat ko'rsatish jadvalini, haqiqiy ish sharoitlarini va tizim ko'rsatmalarini hisobga olgan holda aniqlanishi kerak. Quyida batafsil tahlil qilingan:
Sud uchun asos
Ta'mirlash jadvali
Soqol yog'i: Shpindel podshipniklari, hidoyat relslari va CNC dastgohlarining boshqa qismlari uchun moylash moyi muntazam ravishda, odatda har 6 oydan 1 yilgacha almashtirilishi kerak (aniq ma'lumotlar uchun uskuna qo'llanmasiga qarang). Agar almashtirish oralig'i yaqinlashsa yoki oshib ketgan bo'lsa, moyni o'zgartirish kerak bo'lishi mumkin.
Shlangi moy: CNC dastgoh asboblarini (masalan, asbob minoralari va chucks kabi) qayta ishlaydigan qismlarning gidravlik tizimidagi gidravlik moyni odatda har 1-2 yilda bir marta almashtirish kerak. Agar yog 'emulsiyaga uchrasa, rangi o'zgarsa yoki aralashmalar bo'lsa, uni darhol almashtirish kerak.
Kesish suyuqligi: muntazam ravishda to'ldirilishi yoki almashtirilishi kerak (chastota foydalanishga qarab o'zgaradi). Kesuvchi suyuqlik yomon hidga ega bo'lsa, yomonlashsa yoki g'ayritabiiy pH qiymatiga ega bo'lsa, uni davolash kerak.
Uskuna holati haqida bildirishnomalar
Tizim signallari: Ba'zi CNC stanoklari soqol yog'i bosimi etarli bo'lmaganda, yog 'darajasi juda past bo'lsa yoki yog' harorati anormal bo'lsa (masalan, "Moylash moyi etarli emas", "Yog' harorati juda yuqori") signalni ishga tushiradi.
Qo'lda tekshirish: Yog 'ko'rish oynasi orqali yog' rangini tekshiring (aniq, loyqa yoki qora rang almashtirish zarurligini bildiradi) va moy darajasini (pastki chegaradan past bo'lsa, to'ldiring).
Haqiqiy ish sharoitlari
Ishlov berish intensivligi: Yuqori yuk ostida va uzluksiz ishlashda CNC tezgahlar yog'ni almashtirish oralig'ini qisqartirishni talab qiladi.
Atrof-muhit omillari: chang, nam yoki yuqori haroratli muhitlar{0}}yog'ning parchalanishini tezlashtiradi, bu esa avvalroq texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi.
Yog 'almashtirish va texnik xizmat ko'rsatish bosqichlari
O'chirish va o'chirish: CNC mashinasi to'liq to'xtatilganligiga va quvvat manbai uzilganligiga ishonch hosil qiling.
Eski yog'ni to'kib tashlash:
Yog 'idishini yoki moy pallasida drenaj valfini oching va eski yog'ni toza idishga to'kib tashlang.
Yog 'devridagi qoldiq aralashmalarni (masalan, filtrlar va neft quvurlari) tozalash uchun professional vositalardan foydalaning.
Yog 'idishini tozalash:Yog 'idishining ichki qismini yog' dog'lari va qoldiqlarini olib tashlash uchun toza mato yoki tozalash vositasi bilan artib oling.
Yangi yog' qo'shish
CNC mashinasi talablariga mos keladigan moylash materialini tanlang (masalan, ISO VG32, VG46 va boshqalar).
Yog 'to'ldirgich porti orqali yog'ni asta-sekin qo'shing, yog' pallasiga havo kirmasligi kerak.
Yog 'darajasini o'lchagichning o'rta nuqtasidan yuqoriga to'ldiring, lekin yuqori chegaradan oshmasligi kerak.
Sinov va tekshirish
Mashinani ishga tushiring, har bir o'qni past tezlikda boshqaring va yog 'devrini to'siqsiz va yog' bosimi normal yoki yo'qligini kuzating.
Yog 'oqishi bor-yo'qligini tekshiring va kerak bo'lganda ulagichlarni torting.
Ehtiyot choralari
Yog 'mosligi:Ishlashning pasayishiga olib kelishi mumkin bo'lgan kimyoviy reaktsiyalarning oldini olish uchun turli markalarni yoki moylash materiallarini aralashtirish qat'iyan man etiladi.
Xavfsizlik himoyasi:Yog'ning teriga yoki ko'zlarga tegmasligi uchun CNC dastgohlarida yog'ni almashtirganda himoya qo'lqop va himoya ko'zoynak taqing.
Chiqindilarni utilizatsiya qilish:Ishlatilgan neft atrof-muhit qoidalariga muvofiq qayta ishlanishi kerak; beg'araz tashlab yuborish taqiqlanadi.
Ro'yxatga olish:Kelajakda texnik xizmat ko'rsatish uchun moyni almashtirish vaqtini, moylash materialining turini va almashtirilgan miqdorni yozib oling.
Umumiy muammolarni bartaraf etish
Moy almashtirilgandan keyin signal davom etadi:Yog 'o'zgartirilgandan keyin signal qolsa, yog 'liniyalarida tiqilib qolish yoki sensorning noto'g'ri ishlashini tekshiring.
Anormal yog 'harorati:Buning sababi yog 'etarsizligi yoki noto'g'ri sovutish tizimi bo'lishi mumkin. Yana yog 'qo'shing yoki radiatorni tozalang.
Shovqinning kuchayishi:Bu komponentlarning aşınmasına sabab bo'lgan soqolning etarli emasligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Yog 'liniyalarini tekshiring va moyni to'ldiring.