Jarayonlarni taqsimlashning asosiy tamoyillari
►Datum-Birinchi tamoyil
Joylashuv ma'lumotlari yuzalarini qayta ishlashga ustuvor ahamiyat bering: tekisliklar, teshiklar yoki tashqi diametrlar kabi. Bu keyingi jarayonlarda joylashishni aniqlashning aniqligini ta'minlaydi.
Milya qismlari uchun markaziy teshiklar keyingi burilish va silliqlash uchun mos yozuvlar sifatida xizmat qilish uchun birinchi navbatda ishlov berilishi kerak.
►Qoʻpol ishlov berish-Birinchi-Mazkur{2}}Keyinroq tamoyil
Qo'pol ishlov berish uchun CNC torna tezgahining ko'p qismini tezda olib tashlashni talab qiladi va tugatish uchun etarli zaxirani qoldiradi (odatda 0,5-2 mm).
Nozik-Yaxshi: Oʻlchov aniqligi va sirt sifatini taʼminlaydi (Ra 1,6 mkm dan kam yoki unga teng).
Deformatsiyaga moyil bo‘lgan qismlar (masalan, yupqa devorli qismlar) uchun CNC stanoklari bir nechta yarim pardozlash va kuchlanishni bartaraf etish-operatsiyalarini bajarishi mumkin.
►Avval yuzalarga ishlov berish, keyin burg'ulash printsipi
Avval sirtlarni qayta ishlash: CNC burg'ulash uchun barqaror yordamni ta'minlash va matkap uchining burilishini oldini olish uchun birinchi navbatda dastgoh sirtlarini torna qiladi.
CNC stanoklari burg'ulash va burg'ulashdan oldin quti{0}}turi qismlarining ustki yuzasini frezalaydi.
►Balancing jarayon konsentratsiyasi va markazsizlashtirish
Jarayon kontsentratsiyasi: CNC tornalari, shuningdek, bir nechta jarayonlarni (torna va frezalash kabi) birlashtirib, sozlash vaqtini qisqartiradi va aniqlikni oshiradi.
Jarayonni markazsizlashtirish: Alohida jarayonlarni soddalashtirish sifat nazoratini osonlashtiradi (masalan, ularni yirik{2}}miqyosdagi ishlab chiqarishda bir nechta CNC dastgohlariga bo'lish).
Qaror qismning murakkabligi, CNC torna imkoniyatlari va ishlab chiqarish partiyasi hajmiga asoslanadi.
Jarayonni tanlash uchun maxsus qadamlar
►Qismlarning chizmalarini va texnik talablarni tahlil qiling
Koaksiyallik va perpendikulyarlik kabi muhim o'lchamlarni va geometrik tolerantliklarni aniqlang va CNC tornasida asosiy nazoratni talab qiladigan jarayonlarni aniqlang.
Sirt sifatiga qo'yiladigan talablar: CNC tornalarini tornalash jarayonlari qo'pol ishlov berish, yarim pardozlash va pardozlash jarayonlariga bo'linadi.
Qattiqlik va qattiqlik kabi materiallar xususiyatlari CNC torna kesish parametrlari va asbob tanlashga ta'sir qiladi.
►Mexanik ishlov berish usulini tanlash
Tashqi / ichki ishlov berish: tornalash, silliqlash, zerikarli va boshqalar.
Yassi ishlov berish: frezalash, planyalash, silliqlash va boshqalar.
Egri sirtni qayta ishlash: frezalash (to'p uchi asbobi), elektr deşarjli ishlov berish (EDM) va boshqalar.
Burg'ulash: burg'ulash, raybalash, raybalash, burg'ulash va boshqalar.
Tishlash: burilish, dumalash, teginish va boshqalar.
Maxsus ishlov berish: lazerli kesish va suv oqimi bilan kesish (ishlov berish qiyin{0}}materiallar uchun mos).
►Odatiy ketma-ketlik namunasi
1. Dag‘al ishlov berish (ko‘p zahiralarni olib tashlash) → 2. Yarim{2}}pardozlash (tugatish uchun zaxirani saqlab qolish) → 3. Pardozlash (o‘lchov va sirt sifatini ta’minlash) → 4. Bezatish (masalan, sayqallash yoki silliqlash).
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tartibga solish:
Qo'pol ishlov berish (buzilishni kamaytirish) söndürmeden oldin amalga oshiriladi.
Tugatish (masalan, silliqlash) söndürmeden keyin amalga oshiriladi.
Chiqib ketish, tozalash va tekshirish kabi yordamchi jarayonlar asosiy CNC torna jarayonidan keyin kesishishi kerak.
►Qisqish usuli va joylashuv ma’lumotlarini tanlash
Siqish usuli:
Uchta-jag'li shtutser (aylanuvchi qismlar), tekis{1}}burunli pense (kvadrat qismlar), vakuum stakanlari (yupqa metall plitalar) va boshqalar.
Kombinatsiyalangan armatura (yuqori{0}}aralash, kam{1}}hajmli ishlab chiqarish uchun mos).
Joylashuv ma'lumotlari:
Qo'pol ma'lumotlar: ishlov berilmagan sirt (masalan, bo'sh).
Nihoyat ma'lumotlar: ishlov berilgan sirt (teshiklar, tekisliklar kabi).
Yagona ma'lumotlar printsipi: CNC tornalari xatolar to'planishini minimallashtirish uchun iloji boricha umumiy ma'lumotlar to'plamidan foydalanishlari kerak.
►Qayta ishlash bosqichlari
Dag'al ishlov berish: CNC tornalari zaxiralarni samarali ravishda olib tashlaydi, bu esa asbobning tez aşınmasına va past aniqlik talablarini keltirib chiqaradi.
Yarim{0}}pardozlash: CNC stanoklari pardozlash uchun bir xil zaxiralarni saqlaydi va qo'pol ishlov berish xatolarini tuzatadi.
Tugatish: CNC tornalari minimal asbob aşınması bilan yakuniy o'lchamlarni va sirt sifatini ta'minlaydi.
Tugatish: Superfinishing va polishing kabi jarayonlar sirt sifatini yanada oshiradi.
Jarayonni tanlash uchun strategiyalarni optimallashtirish
►CNC dastgohlarining ko'p funktsional imkoniyatlaridan foydalanish
Frezeleme{0}}tornalash: CNC tornalari tornalash, frezalash va burg‘ulashni yagona sozlashda amalga oshiradi, bu esa takroriy joylashishni aniqlash xatolarini kamaytiradi.
Beshta-eksli ishlov berish: CNC stanogida bir nechta sozlashlarni bartaraf etgan holda, murakkab egri qismlarni bir qadamda shakllantirish mumkin.
►Asborot yo'lini oqilona rejalashtirish
Toqqa frezalash va an'anaviy frezalash: CNC tornalar pastga kesish (pastga frezalash) bilan yuqori sirt sifatini taklif qiladi, an'anaviy frezalash esa (yuqoriga frezalash) asbobning mustahkamligini oshiradi.
Asbobga kirish / chiqish usullari: CNC tornalari asbobga zarar etkazishi mumkin bo'lgan vertikal kirishdan qochadi va aylana yoki spiral beslemelardan foydalanadi.
►Ishlab chiqarish partiyasining hajmi va narxini hisobga olgan holda
Yagona-parcha ishlab chiqarish: CNC tornalari markazlashtirilgan jarayonlarni amalga oshirish imkonini beruvchi aniqlikni birinchi o‘ringa qo‘yadi.
Yuqori{0}}hajmli ishlab chiqarish: CNC stanoklari markazlashtirilmagan jarayonlardan foydalanadi, maxsus yuklash va tushirishni avtomatlashtirilgan mashinalar esa samaradorlikni oshiradi.
►Jarayonlarni tekshirish uchun simulyatsiya texnologiyasini joriy etish
CNC tornalari asbob aralashuvi, ortiqcha kesish va boshqa muammolarni tekshirish uchun ishlov berish simulyatsiyasi uchun CAM dasturini talab qiladi.